Как продлить срок службы рохли

Гидравлическая тележка (рохля) — один из самых экономичных и практичных видов складского оборудования. Она не требует высококвалифицированного оператора, увеличивает грузооборот без расширения штата. Вдобавок рохли считаются неприхотливыми в работе. Однако нередко склады сталкиваются с проблемой: тележки выходят из строя чаще, чем хотелось бы. Порой ремонт обходится дороже покупки новой единицы.

В таких ситуациях владельцы обвиняют производителей и меняют поставщиков. Но результат часто оказывается тем же. Причина кроется в другом: отсутствие элементарного ухода за складским оборудованием. Технику используют на износ, не уделяя внимания профилактике. Чтобы подобного не происходило, эксперты Forklift.Blog рассказывают, как правильно ухаживать за гидравлическими тележками.

Как организовать уход за рохлей на складе

Несмотря на простоту конструкции, рохля требует регулярного внимания. Чтобы техника работала безотказно, важно ввести системный подход к обслуживанию:

• ежедневные проверки перед сменой;
• плановое техническое обслуживание с заменой расходников;
• своевременное устранение дефектов.

Производители рекомендуют проводить ТО каждые три месяца. Однако реальный интервал зависит от условий эксплуатации. При высокой нагрузке, влажности, загрязненности склада техобслуживание может потребоваться уже через месяц.

Ежедневные проверки перед началом работы и в течение смены — обязательная мера для предотвращения серьёзных поломок.

Визуальный осмотр тележки

Каждый день перед использованием необходимо провести внешний осмотр рохли. Особое внимание уделяется:

• гидроузлу и шлангам — наличие подтеков масла;
• вилам и рукоятке — трещины, вмятины, деформации;
• колёсам — трещины, износ, нарушение геометрии;
• общей целостности конструкции.

При выявлении повреждений эксплуатацию немедленно прекращают до устранения неисправностей или проведения диагностики.

Проверка уровня масла в гидроузле

Гидравлическая система требует постоянного контроля уровня масла. Недостаток жидкости приводит к нарушению работы подъемного механизма и ускоренному износу.

Если масло нужно долить, используют специальные составы для гидравлических тележек, подходящие по вязкости к температурным условиям. Быстрая потеря уровня — повод искать утечку: чаще всего страдают уплотнители и шланги.

Проверка состояния колёс и ходовой части

Основная нагрузка при эксплуатации рохли ложится на ходовую часть. Перед работой проверяют:

• износ контактной поверхности колёс;
• наличие посторонних предметов, намотанных на ось;
• целостность креплений.

Изношенные или деформированные колёса заменяют в следующем порядке:

• поднимают раму на максимальную высоту;
• откручивают крепежные болты;
• устанавливают новые колёса подходящего размера и типа;
• проверяют затяжку креплений.

Дополнительно тестируют работу тормозной системы.

Контроль крепежных элементов

Ослабленные крепления — частая причина поломок. При осмотре необходимо проверять:

• затяжку болтов на вилах и рукоятке;
• состояние соединений ходовой части;
• плотность посадки всех основных узлов.

При необходимости все резьбовые соединения подтягивают до нормативных усилий.

Обслуживание перепускного клапана

Перепускной клапан регулирует подачу масла в цилиндр. Для нормальной работы требуется небольшой зазор между рычагом управления и плунжером.

Если рычаг прилегает слишком плотно, давление в системе падает, подъем грузов затрудняется. Регулировка производится гайкой до восстановления нормального зазора.

Уход за гидравлической системой

Наиболее частые неисправности гидросистемы рохли:

• недостаток гидравлической жидкости;
• износ манжет и уплотнителей;
• появление воздушных пробок в системе.

Для устранения завоздушивания вилы поднимают и опускают несколько раз на холостом ходу. Если это не помогает, проводят сервисное обслуживание: замену масла, уплотнителей, прокачку гидроузла.

Чтобы избежать проблем:

• не оставляют рохлю долго в горизонтальном положении;
• своевременно меняют манжеты;
• следят за чистотой штока и уплотнений.

Регулярная смазка узлов

От правильной смазки зависит плавность и лёгкость хода тележки. Смазывают:

• подшипники в колёсах;
• шарнирные соединения;
• гидравлический цилиндр;
• подвижные рычаги и элементы управления.

Перед нанесением свежей смазки необходимо удалить остатки старой и загрязнения. Использовать стоит только сертифицированные материалы для складского оборудования.

Итоговые рекомендации

После проведения всех процедур тестируют работу рохли: подъем и опускание вил должны быть плавными, перемещение — бесшумным. После окончания смены тележку убирают в сухое место с опущенными вилами.

Правильный уход за гидравлической тележкой продлевает срок службы оборудования, минимизирует простои и снижает расходы на ремонт. Заботясь о рохлях, вы заботитесь о стабильности работы всего склада.

Больше полезных материалов об обслуживании складского оборудования и техники на сайте Forklift.Blog

 Самый большой в России выбор оборудования для складской и производственной логистики - на выставке CeMAT RUSSIA, которая состоится с 16 по 18 сентября 2025 года в Москве. 

Регистрация на CeMAT RUSSIA 2025 уже открыта. Получите электронный билет по промокоду.